Budowa hali dla Beczkopol – realizujemy rozbudowę istniejącego zakładu produkcyjnego w Łasinie. W ramach inwestycji powstaje nowa hala produkcyjno-magazynowa z automatycznym magazynem wysokiego składowania, antresolą oraz łącznikiem technologicznym integrującym nowy obiekt z funkcjonującą częścią zakładu.
Obiekt będzie miał ponad 5.100 m2 powierzchni zabudowy. Jego układ i parametry podporządkowaliśmy procesom produkcyjnym, magazynowaniu wyrobów gotowych oraz sprawnej logistyce wewnętrznej.
Hala produkcyjna i automatyczny magazyn wysokiego składowania
Nowy obiekt składa się z dwóch głównych części o różnych funkcjach i wysokościach. Część produkcyjna o powierzchni użytkowej blisko 3.600 m2 będzie przeznaczona m.in. do kompletacji zamówień, sortowania, znakowania oraz przygotowania gotowych produktów do ekspedycji. W jej obrębie zaprojektowaliśmy również antresolę oraz niezbędne zaplecze związane z obsługą procesów produkcyjnych i magazynowych.
Drugim kluczowym elementem inwestycji jest automatyczny magazyn wysokiego składowania. Jego powierzchnia użytkowa wynosi ponad 1.300 m2, a wysokość sięgaja niemal 22 metrów. Zastosowanie wysokiego składowania pozwala efektywnie wykorzystać kubaturę budynku i zwiększyć możliwości magazynowe zakładu bez proporcjonalnego zwiększania jego powierzchni zabudowy. Inwestor przewidział wyposazenie magazynu w automatycznie sterowane regały wysokiego składowania przeznaczone do przechowywania gotowych wyrobów.
Szczególnym rozwiązaniem zastosowanym w automatycznym magazynie wysokiego składowania jest system inertyzacji atmosfery azotem. Poprzez stałe utrzymywanie obniżonego stężenia tlenu wewnątrz magazynu system tworzy środowisko, w którym możliwość zapłonu składowanych materiałów zostaje znacząco ograniczona.
Takie rozwiązanie stanowi element kompleksowej ochrony przeciwpożarowej obiektu i zostało dobrane do specyfiki wysokiego, zautomatyzowanego magazynu, w którym nie przewiduje się stałych stanowisk pracy.
Automatyzacja transportu wewnętrznego w hali
Jednym z najważniejszych założeń projektu jest zintegrowanie nowej hali z istniejącymi procesami produkcyjnymi zakładu. Transport gotowych wyrobów z istniejącej hali do nowego obiektu będzie odbywał się za pomocą systemu rolotoków oraz automatycznych podnośników. Następnie palety będą sortowane, adresowane i znakowane, a część z nich zostanie automatycznie skierowana do magazynu wysokiego składowania.
Produkty przeznaczone do wysyłki trafią ze stacji wydawczych automatycznego magazynu bezpośrednio do strefy doków przeładunkowych. Dzięki temu nowa hala stanie się bezpośrednim przedłużeniem funkcjonującego zakładu. Z kolei zautomatyzowany system transportu usprawni przepływ produktów pomiędzy produkcją, magazynowaniem i ekspedycją.
Budowa hali dla Beczkopol – łącznik technologiczny pomiędzy halami
Istotnym elementem inwestycji jest również łącznik technologiczny pomiędzy istniejącą i projektowaną halą. Łącznik zaprojektowaliśmy nie tylko jako ciąg komunikacyjny dla pracowników, lecz przede wszystkim jako element systemu transportu wewnętrznego. W łączniku zaprojektowaliśmy rolotoki oraz automatyczne podnośniki, które będą transportować produkty pomiędzy obiema częściami zakładu. Ze względu na istniejącą organizację terenu część łącznika zaprojektowaliśmy jako konstrukcję napowietrzną. Takie rozwiązanie pozwala zachować przejazd pojazdów pomiędzy budynkami, w tym przebieg istniejącej drogi pożarowej.
Hala zaprojektowana wokół technologii
Bryła obiektu bezpośrednio dopasowaliśmy do jego funkcji i przyjętych rozwiązań technologicznych. Wyższa część magazynowa odpowiada wymaganiom automatycznego magazynu wysokiego składowania. Niższa część produkcyjna zapewnia przestrzeń do kompletacji, sortowania, znakowania i ekspedycji gotowych produktów.
Realizacja dla Beczkopol jest przykładem rozbudowy zakładu, w której kluczowe znaczenie ma nie tylko zwiększenie powierzchni produkcyjnej i magazynowej, ale przede wszystkim właściwe połączenie nowego obiektu z istniejącą technologią i logistyką przedsiębiorstwa.
Przygotowanie terenu pod budowę hali – 31.000 m³ robót ziemnych
Jednym z pierwszych wyzwań inwestycji było znaczne zróżnicowanie wysokości terenu – lokalnie różnica poziomów sięgała około 6 metrów. Aby uzyskać właściwą rzędną dla projektowanej hali oraz placów i dróg wewnętrznych, konieczne było przeprowadzenie szeroko zakrojonych robót ziemnych. W ramach przygotowania działki przemieściliśmy i wywieźliśmy około 31 000 m³ gruntu, tworząc odpowiednio ukształtowaną platformę pod dalszą realizację obiektu.
CoBouw Polska projektantem i generalnym wykonawcą inwestycji Beczkopol
Inwestycję dla Beczkopol prowadzimy kompleksowo – w formule „zaprojektuj i wybuduj pod klucz”. CoBouw Polska odpowiada zarówno za przygotowanie wielobranżowej dokumentacji projektowej, jak i za wykonanie nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz infrastruktury niezbędnej do jej funkcjonowania.
Połączenie projektowania i realizacji w ramach jednego zespołu ma szczególne znaczenie przy tak zaawansowanym technologicznie obiekcie. Konstrukcja hali, instalacje, systemy przeciwpożarowe, automatyczny magazyn wysokiego składowania, transport wyrobów oraz napowietrzny łącznik z istniejącym zakładem muszą tworzyć jeden spójny układ. Projektujemy i budujemy więc nie tylko budynek, ale przestrzeń podporządkowaną technologii i logistyce Beczkopol.
Zobacz inny magazyn wysokiego składowania zrealizowany przez nas w generlanym wykonawstwie.
